Компания открыта для диалога
27 июня промышленную площадку ООО «Газпром нефтехим Салават» посетили почетные граждане, старейшины Салавата, а также ветераны города и комбината. Их сопровождали представители республиканских и местных средств массовой информации.
Гостям рассказали об особенностях технологического процесса производства акриловой кислоты и бутилакрилата
Первой экскурсионной площадкой стал самый крупный в России завод по производству акриловой кислоты и бутилакрилата, который был введен в эксплуатацию в декабре 2017 года. В связи с высокой востребованностью продукции за полгода завод нарастил производственные показатели. Мощности загружены на 100 %. В основном продукция отправляется на экспорт, в том числе в страны Латинской Америки.
Производственники ответили на все вопросы общественников и журналистов
На заводе акриловой кислоты и бутилакрилата гости осмотрели основное производство, современную лабораторию, где ежедневно проводится более 100 аналитических исследований, увидели готовую продукцию, как осуществляется ее налив. И ветераны, и журналисты активно задавали вопросы. Их интересовала сама продукция, экологичность и безопасность процессов ее производства, реализация.
— Наша продукция соответствует всем требованиям, которые задаются мировыми и отечественными производителями, — отметил главный инженер ООО «Акрил Салават» Николай Малов. — Совместно с предприятием Дзержинска мы полностью обеспечиваем российский рынок акриловой кислотой и акриловыми эфирами. Остальной объем готовой продукции направляется на экспорт. К экологической и промышленной безопасности на производстве акриловой кислоты и бутилакрилата очень серьезный подход. Всё оборудование и процессы производства акриловой кислоты и бутилакрилата от аварий защищены системами противоаварийной защиты (ПАЗ). В случае выхода значений контролируемых параметров процесса за допустимые значения происходит срабатывание системы ПАЗ в соответствии с предусмотренной защитой, в том числе вплоть до полной остановки установок. Производство акриловой кислоты и бутилакрилата включает в себя блоки, в которых происходит переработка побочной продукции, образующейся в процессе производства. Сточные воды подвергаются высокотемпературномусжиганию в печи на блоке сжигания сточных вод. В качестве топлива используется природный газ и тяжелые остатки акриловой кислоты и бутилакрилата. Отходящие технологические газы с процесса перерабатываются на блоке каталитического окисления. Непрореагировавшие газы окисляются на катализаторе до паров воды и углекислого газа, которые через трубу рассеивания поступают в атмосферу. Все трубы рассеивания снабжены датчиками контроля загрязняющих веществ. Таким образом, происходит переработка побочной продукции и технологических сдувок завода.
В операторной завода по производству акриловой кислоты и бутилакрилата
Рассказали производственники и о своих дальнейших планах — строительстве производства суперабсорбирующих полимеров. Эти влагопоглощающие вещества со способностью впитывать большие объемы жидкостей применяются для изготовления средств личной гигиены для детей и людей пожилого возраста.
В рамках пресс-тура журналисты ознакомились с еще одним новым производством — установкой изомеризации пентан-гексановой фракции, которая была введена в эксплуатацию в 2017 году. Она позволила увеличить выпуск бензинов почти в два раза и выполнить одно из условий четырехстороннего соглашения по НПЗ — ежегодная выработка автомобильных бензинов высокого экологического класса Евро 5 объемом 1 млн тонн в год.
— С момента пуска установка изомеризации эксплуатируется на максимальной загрузке. Здесь внедрены новейшие технологии по получению товарных бензинов, — отметил технический директор нефтеперерабатывающего завода Ринат Губайдуллин. — Основной целью компании является постоянное улучшение качества продукции и ориентированность на запросы потребителей. Одно из требований связано с вводом в действие технического регламента на топлива. На его основании построена стратегия развития предприятия, одним из пунктов которого стало строительство установки изомеризации. Кроме того, у нас введена установка короткоцикловой адсорбции — она позволила увеличить выработку водорода, который используется в гидрогенизационных процессах, тем самым мы получили возможность увеличить производство топлив 5 класса. В перспективе стратегией планируется строительство установок, направленных на увеличение глубины переработки сырья, выработки светлых продуктов, а также улучшение экологической обстановки в нашем регионе.
Начальник коммерческого отдела завода «Мономер» Араик Бабаян рассказал о реализации продукции нового производства
— Всего за последние 15 лет на предприятии построили и ввели в эксплуатацию 11 новых производств и установок. Стоимость инвестиционной программы за десять лет составила 150 млрд рублей, — рассказал директор по инвестициям и капитальному строительству компании Рустем Галиев. — На НПЗ одна из новых установок — установка изомеризации. Строятся производство водорода и комплекс каталитического крекинга. Прорабатываются вопросы дальнейшего развития нашей нефтехимии. В части экологии у нас также большая программа: ведется полномасштабная реконструкция очистных сооружений, на завершающем этапе строительство установки обезвреживания сернисто-щелочных стоков завода «Мономер» и НПЗ. Запланировано строительство нового производства технической серы — реализация этого проекта позволит нам исключить последний источник выбросов в окружающую среду и сократить санитарно-защитную зону предприятия.
КОММЕНТАРИИ
Рашит Хужин, член Совета старейшин, заслуженный химик Республики Башкортостан:
— Производство акриловой кислоты начали строить уже после того, как я ушел на пенсию, и построили его быстро и хорошо. Сейчас говорят об ЭП-340, а в наше время это было ЭП-300. Во-первых, этилен-пропиленовое производство реконструировали, увеличили мощность. Во-вторых, этилен поступал для выработки полиэтилена, а пропилен шел на сбыт тяжеловато. В последнее время и на бутиловые спирты спрос падал. Поэтому вовремя построили этот завод — так нашли применение и для пропилена, и для бутиловых спиртов. Вся цепочка переработки налажена внутри комбината. Сейчас хороший спрос на акриловые краски. Здесь говорили еще и о производстве компонентов для подгузников — это уже следующий передел. Рынок к этому готов.
Гузель Хуснуллина, председатель городского Совета ветеранов войны, труда, заслуженный учитель РБ, отличник просвещения РФ:
— В нашем городе 44 тысячи пенсионеров, это одна третья часть жителей. Городской совет ветеранов до строительства завода по производству акриловой кислоты планировал приехать сюда. Руководство комбината с нами активно сотрудничало, сегодня накануне юбилея города у ветеранов приятная миссия. Мы увидели, что производства на мировом уровне, соответствуют всем требованиям. Одно дело — когда нам об этом только рассказывали, и совсем другое — увидеть все на практике. Это дорогого стоит.
Виктор Давыдков, член Совета старейшин, почетный гражданин г. Салавата, председатель Совета ветеранов правоохранительных органов:
— Меня всегда поражали и радовали масштабы, мощь этого предприятия. Все в стране знают, что такое наш комбинат. Его продукция продается во многих странах, поддерживает авторитет нашей страны, республики, города. Руководители предприятия многое сделали для Салавата. Сегодня я сам посмотрел, как производится продукция, налив, как работают люди. Это впечатляет. Несмотря на то, что я уже многое видел, меня это сегодня удивило и обрадовало.
Юрий Бареев, почетный гражданин г. Салавата, почетный работник ЖКХ РФ:
— Завод по производству акриловой кислоты — это безопасное производство, которое очень нужно Салавату и республике. Это же экономический потенциал нашего города — новые рабочие места, налоги. Мы впечатлены этим производством, объемами выпуска продукции, грамотными молодыми кадрами. Я считаю, что у них очень хорошее будущее. Самое главное, они знают, что надо делать сейчас и что нужно делать завтра, у них рынок сбыта полностью налажен. Это говорит о важности предприятия и той продукции, которую оно выпускает. Я рад за комбинат и весь его многотысячный коллектив.
Фарида Ишмухаметова, ветеран комбината:
— На комбинате начался мой трудовой путь, и сегодня я попыталась найти свою установку, а ее нет. Старые производства полностью демонтировали. Зато как много новых установок. Нам показали все от А до Я — это просто здорово! Я очень довольна и надеюсь, что и дальше комбинат будет так развиваться.
Равиль Смаков, заместитель председателя Совета старейшин, почетный гражданин г. Салавата, Государственный советник РБ 1 класса:
— Ранее в городе активно обсуждался вопрос, надо ли строить производство акриловой кислоты. Теперь всех, кто сомневается, надо привозить сюда, они сами все посмотрят, и все их вопросы снимутся.
Мадина Сафиканова, член Совета старейшин, отличник профессионально-технического образования РСФСР:
— Жители города тревожатся за экологию, поэтому мы — почти все члены Совета старейшин, ветераны, почетные граждане Салавата — приехали, чтобы увидеть все своими глазами. И то, что нам показали, нам очень понравилось. Это высокотехнологичное производство, довольно компактное. Приятно поразило, что средний возраст сотрудников 34 года и среди руководителей много молодежи с высшим образованием. Порадовал и сам прием. На все интересующие вопросы мы получили подробные ответы.
Пресс-центр ООО «Газпром нефтехим Салават»