Приоритетный проект
На новом производстве технической серы начались пуско-наладочные работы
Производство технической серы мощностью 60 тысяч тонн — инвестиционный проект компании, направленный на уменьшение промышленного воздействия на окружающую среду. Новое производство даст возможность утилизировать дополнительные объемы сероводорода, которые образуются после ввода в эксплуатацию нового комплекса каталитического крекинга и модернизации установок гидроочистки.
В частности, новое производство технической серы поможет сократить выбросы загрязняющих веществ на 4 670 тонн в год вследствие увеличения конверсии сероводорода с 96 % до 99,2 %. Снизится общий валовый выброс в атмосферу на 15 %, а выбросы SO2 (диоксид серы) — на 30 %. Продуктом переработки сероводородсодержащего газа станет техническая сера — востребованная на рынке товарная продукция. Данный проект строительства производства технической серы включен в Перечень приоритетных инвестиционных проектов Республики Башкортостан.
Установка состоит из трех технологических блоков: блока термического и каталитического окисления сероводорода, блока дожига отходящих газов и блока дегазации жидкой серы; кроме того, имеются три вспомогательных блока: блок подготовки питательной воды, блок налива жидкой серы в ж/д цистерны и склад комовой серы. В основе технологии лежит процесс Клауса, состоящий из термической и каталитической ступеней. Основное технологическое решение, которое обеспечит экологическую составляющую, — блок дожига отходящих газов, на котором дожигается остаточный сероводород, оставшийся после термической и каталитической ступеней конверсии сероводорода.
На сегодня строительно-монтажные работы на новом производстве на стадии завершения. Компания приступила к пусконаладке: индивидуальным испытаниям отдельных видов оборудования, проверке ППО «верхнего» уровня АСУ ТП, наладке цепей управления электрооборудованием.
В технологической схеме нефтеперерабатывающего завода сероводородсодержащий газ образуется на установках гидроочистки, газофракционирования, очистки сульфидно-щелочных стоков, а также на установках каталитического крекинга как побочный продукт. Он утилизируется (перерабатывается) на действующей установке производства элементарной серы с образованием технической серы. После ввода в эксплуатацию нового производства технической серы она продолжит функционировать. Таким образом, два производства будут способны очищать весь сероводородсодержащий газ, образующийся на промышленной площадке компании «Газпром нефтехим Салават».
Справка
ООО «Газпром нефтехим Салават» — один из ведущих нефтехимических комплексов России. Основан в 1948 году.
Компания интегрирована в систему . Основное преимущество — концентрация на единой площадке полного цикла переработки углеводородного сырья, нефтехимии, производства минеральных удобрений. входят нефтеперерабатывающий и газохимический заводы, завод «Мономер».
«Газпром нефтехим Салават» производит более 150 наименований . Из них более 50% — крупнотоннажные, такие как автомобильные бензины, дизельные топлива, топочные мазуты, стирол, полистиролы, полиэтилен высокого давления, полиэтилен низкого давления, пластификатор ДОФ, бутиловые спирты, сера, аммиак, карбамид, акриловая кислота, бутиакрилат и другие.
Продукция отгружается во все федеральные округа страны. Основными направлениями экспортных поставок нефтепродуктов являются страны Европы и СНГ; нефте- и газохимической продукции — более 30 стран ближнего и дальнего зарубежья, при этом наибольшие объёмы нефте- и газохимической продукции отгружаются в Казахстан, Германию, Великобританию, Нидерланды, Польшу, Бельгию, Финляндию и другие.
Высокое качество продукции ООО «Газпром нефтехим Салават» подтверждено сертификатами соответствия международным стандартам в и ИСО 9001 и 14001.
Пресс-центр ООО «Газпром нефтехим Салават»
Увеличенная фотография (JPG, 670 КБ)