Модернизация системы управления
На установке полимеризации производства полиэтилена высокого давления ООО «Газпром нефтехим Салават» (цех № 23) завершен стартовый из планируемых пяти последовательных этапов модернизации системы управления производственным процессом. Технологическая нитка «А» первой получила оснащение автоматизированной системой управления на основе современной микропроцессорной техники российского производства.
Установка полимеризации цеха № 23 состоит из нескольких технологических систем (А, В, С, D, E), работающих под давлением до 1500 кгс/см2 и выполняющих идентичные функции, общим итогом которых является получение полиэтилена высокого давления. Разработчик технологического процесса — фирма «Зальцгиттер» (ФРГ). Первая продукция получена в 1962 году.
Имеющаяся система управления установкой, выполненная на основе релейных схем, на сегодняшний день устарела морально и физически, значительно снизила свой ресурс ремонтопригодности. Вектор для модернизации установки был задан специальной программой развития, разрабатываемой и актуализируемой на постоянной основе специалистами Управления главного метролога в соответствии со стратегическим курсом на полную автоматизацию технологических процессов предприятия. Конечной целью этого мероприятия является внедрение современной системы автоматизации всех технологических звеньев установки «Полимеризация». Преимущества модернизации очевидны. Это не только повышение надежности работы технологической установки и общей культуры производства, но и реальный шаг в части выполнения задач импортозамещения и перехода на отечественное оборудование и программное обеспечение в сфере автоматизации.
Сотрудники, принявшие активное участие в реализации проекта, — начальник установки «Полимеризация» цеха № 23 Виталий Боярчук, ведущий специалист инжиниринговой группы ОРСА УГМетр Александр Грубов, главный специалист отдела АСУТП завода «Мономер» Наиль Аглиуллин, начальник участка № 4 ЦА «Мономер» Андрей Кормщиков
Оборудование было подобрано специально для этой задачи. Важно было найти надежную систему автоматизации. Выбор сделан в пользу отечественного производителя оборудования — АО «НИЦ „Инкомсистем“ (г. Казань). На этапе подбора оборудования специалисты ООО „Газпром нефтехим Салават“ посетили промышленную площадку производителя систем автоматизации, где своими глазами увидели весь процесс изготовления оборудования.
На сегодняшний день система управления производственным процессом на установке полностью в работе. «Дорожная карта» мероприятия предполагает последующее транслирование положительного опыта внедрения системы автоматизации на другие технологические объекты установки «Полимеризация». Предстоит большая работа по анализу накопленного опыта и внедрению систем автоматизации на технологических системах B, C, D и E.
Справка
ООО «Газпром нефтехим Салават» — один из ведущих нефтехимических комплексов России. Основан в 1948 году.
Компания интегрирована в систему . Основное преимущество — концентрация на единой площадке полного цикла переработки углеводородного сырья, нефтехимии, производства минеральных удобрений. входят нефтеперерабатывающий и газохимический заводы, завод «Мономер».
«Газпром нефтехим Салават» производит более 150 наименований . Из них более 50% — крупнотоннажные, такие как автомобильные бензины, дизельные топлива, топочные мазуты, стирол, полистиролы, полиэтилен высокого давления, полиэтилен низкого давления, пластификатор ДОФ, бутиловые спирты, сера, аммиак, карбамид, акриловая кислота, бутиакрилат и другие.
Продукция отгружается во все федеральные округа страны. Основными направлениями экспортных поставок нефтепродуктов являются страны Европы и СНГ; нефте- и газохимической продукции — более 30 стран ближнего и дальнего зарубежья.
Газпром нефтехим Салават» подтверждено сертификатами соответствия международным стандартам в и ИСО 9001 и 14001.
Пресс-центр ООО «Газпром нефтехим Салават»