Новая схема для сокращения выбросов
В цехе № 4 нефтеперерабатывающего завода компании «Газпром нефтехим Салават» реализовано мероприятие, позволившее уменьшить потребление природного газа и сбросы газа на факел. Проект предусмотрен «Дорожной картой», направленной на оптимизацию работы факельных систем и снижение выбросов.
Реализация проекта позволила улучшить хозяйственно-экономические показатели работы комплекса каталитического крекинга
Речь идет о схеме подачи топливного газа с заводской сети на замену природного газа ГРС-2 на установке каталитического крекинг-флюида (ККФ) и факельной установке общезаводского хозяйства комплекса каталитического крекинга (ОЗХ ККК). Это решение позволило вовлечь в технологический процесс больше топливного газа собственной выработки, в результате чего было сокращено потребление природного газа и тем самым уменьшены сбросы газа на факел.
Процесс каталитического крекинга сопровождается образованием углеводородного газа — смеси так называемых жирного и сухого газов.
— Если «жирный» газ является ценным сырьем для нефтехимических производств, то «сухой» газ является условно побочным продуктом производства, его использование ограничено сжиганием в технологических печах установок Общества в качестве топливного либо, при его избытке, на факеле, — объясняет заместитель начальника цеха № 4 Денис Гибадуллин. — «Сухой» углеводородный (топливный) газ представляет собой смесь летучих газов, преимущественно метана и этана, а также сероводорода. Перед выводом в топливную сеть Общества производится очистка «сухого» газа от сероводорода для исключения выбросов оксидов серы, образующихся при сжигании такого газа.
Салаватские нефтепереработчики решили использовать топливный газ вместо природного газа на установках ККФ и ОЗХ ККК. Схема предполагала монтаж трубопровода подачи топливного газа с заводской сети на установку ККФ для использования в качестве топлива в воздухоподогревателе и трубопровода подачи топливного газа в статический затвор факельного ствола ОЗХ ККК. В итоге в качестве топливного газа должен был использоваться углеводородный газ собственной выработки с установки ККФ.
Проектирование осуществлялось силами проектно-конструкторского отдела Управления главного механика Общества. Монтаж производился поэтапно, пуск в работу велся технологическим персоналом цеха.
Производственники отмечают: составы природного газа и топливного углеводородного газа идентичны, поэтому их замена на технологическом процессе не отразилась. Реализация проекта позволила снизить потребление природного газа и, соответственно, расходы на него, улучшить хозяйственно-экономические показатели работы установки ККФ и комплекса в целом. Качество вырабатываемых компонентов топлива при этом осталось на прежнем необходимом уровне.
— Положительное влияние на экологию реализованного мероприятия можно оценить количеством природного газа, которое не было сожжено на установке ККФ и на факельной установке ОЗХ ККК цеха № 4, — подчеркивает заместитель начальника цеха № 4 Денис Гибадуллин. — За 2024 год оно составило порядка 3,7 млн куб. метров, при сжигании которых могло образоваться значительное количество выбросов.
Справка
ООО «Газпром нефтехим Салават» — один из ведущих нефтехимических комплексов России. Основан в 1948 году.
Компания интегрирована в систему
«Газпром нефтехим Салават» производит более 150 наименований
Продукция отгружается во все федеральные округа страны. Основными направлениями экспортных поставок нефтепродуктов являются страны Европы и СНГ; нефте- и газохимической продукции — более 30 стран ближнего и дальнего зарубежья.
Газпром нефтехим Салават» подтверждено сертификатами соответствия международным стандартам в
Пресс-центр ООО «Газпром нефтехим Салават»